26年樓

危害物質通識計畫工作指導書
１．目的

為確保作業安全衛生，防止危害發生。

２．適用範圍

適用本廠製造、處置或使用危險物及有害物(以下簡稱危害物質)之部門。

３．相關參考文件

3.1 行政院勞工委員會「勞工安全衛生法」、「危險物與有害物標示及通識規則」、「勞工安全衛生設施規則」等。

４．名詞定義

4.1 危險物：係指爆炸性物質、著火性物質、氧化性物質、易燃液體、可燃性氣體等；所稱其他危險物，係指前述危險物外一切易形成高熱、高壓或易引起火災、爆炸之物質。  4.2 有害物：係指致癌物、毒性物質、劇毒物質、生殖系統致毒物、刺
激物、腐蝕性物質、致敏感物、肝臟致毒物、神經系統致毒物、腎臟致毒物、造血系統致毒物及其他造成肺部、皮膚、眼、黏膜危害之物質，經中央主管機關指定者。

4.3 容  器：本作業所稱之容器，指任何袋、筒、瓶、箱、罐、桶、反應器、儲槽、管路及其他可盛裝危害物質者。但不包含交通工具內之引擎、燃料槽或其他操作系統。 
５．作業流程與說明
１．目的

為確保作業安全衛生，防止危害發生。

２．適用範圍

適用本廠製造、處置或使用危險物及有害物(以下簡稱危害物質)之部門。

３．相關參考文件

3.1 行政院勞工委員會「勞工安全衛生法」、「危險物與有害物標示及通識規則」、「勞工安全衛生設施規則」等。

４．名詞定義

4.1 危險物：係指爆炸性物質、著火性物質、氧化性物質、易燃液體、可燃性氣體等；所稱其他危險物，係指前述危險物外一切易形成高熱、高壓或易引起火災、爆炸之物質。  4.2 有害物：係指致癌物、毒性物質、劇毒物質、生殖系統致毒物、刺
激物、腐蝕性物質、致敏感物、肝臟致毒物、神經系統致毒物、腎臟致毒物、造血系統致毒物及其他造成肺部、皮膚、眼、黏膜危害之物質，經中央主管機關指定者。

4.3 容  器：本作業所稱之容器，指任何袋、筒、瓶、箱、罐、桶、反應器、儲槽、管路及其他可盛裝危害物質者。但不包含交通工具內之引擎、燃料槽或其他操作系統。
５．作業流程與說明


5.2.1 計畫訂定

1) 工安組訂定危害通識計畫及調查本廠製造、使用或處置危害物

質種類、數量，並通知危害物質製造、使用或處置部門依計畫

執行。

2) 針對製造、使用或處置危害物質相關工作人員，工安組依法令

規定舉辦危害物質通識教育訓練三小時。

5.2.2 物品申購

1) 各相關部門如有使用、處置主管機關公告之危害物質且非本廠所生產之產品時，於請購或訂長期合約時，應將「交貨時，每一容器依規定予以標示及檢附物質安全資料表(以中文為原則)」之規定，列入請購規範中。

2) 供應商或製造商接獲本廠標單後，應依本廠申購合約規定交付相關文件。

5.2.3 資料建立

1) 得標商於交貨前一星期內，將物質安全資料表(共四份)及標示(以下稱文件)送工安組審查，經審查結果符合主管機關規定內容時，即送得標商轉材料課辦理驗收。

2) 交付之文件經工安組審查結果，未合乎規定時，即時通知材料

課請廠商重新提供後，送工安組再行審查。

3) 驗收合格後，隨貨將危害物質通識標示及物質安全資料表送原申購或叫貨單位，使用單位(申購或叫貨單位)應將副本逕送工安組

存查。

4) 危害物質如係本廠製造之產品，工安組須建立物質安全資料表，轄區單位對含有危害物質之每一物品之物質安全資表，置於工作場所中易取處，以便作業人員隨時取閱。

5) 對裝有危害物質容器(含管系)之轄區單位，在該容器上應規定作標示或就近置公告板代替。

6) 本廠製造或供應商提供之物質安全資料表及使用、製造或處置部門交付之危害物清單轄區單位應存檔備查，工安組得隨時查閱。
7) 有關物質安全資料表、標示及危害物清單應依行政院勞工委員

會「危險物與有害物標示及通識規則」規定之格式製作。

8) 本廠各類物質安全資料表除裝訂成冊外，並放置工安組網站上。

5.2.4 資料提供與儲存

1) 危害物質製造、使用或處置部門應依危害物質通識計畫製作危害物清單，一份轄區自存，一份送工安組存檔備查。

2) 本廠製造之危害物質如為內銷，物質安全資料表則需隨貨檢附。

3) 如為外銷，則依國際通則規定辦理。

4) 工安組應依實際狀況檢討物質安全資料表內容之正確性，並適時更新，其內容、更新日期、版次等更新紀錄保存三年。
6．表單
6.1 物質安全資料表

6.2 危害物質清單
 

個人防護具及急救器材使用管理工作指導書
．目的

為保障工作人員安全與健康，使各種防護具及急救器材均能保持在良好堪用狀態，以應急需。

２．適用範圍

本作業程序書所稱個人防護具及急救器材包括配置各部門及工安組使

用之各型安全帽、安全鞋、耳塞、耳罩、護目鏡、防護面罩、防毒

口(面)罩、空氣呼吸器、輸氣管式面罩、防護手套、各式防護衣及緊

急沖洗器、氧氣救生器及急救箱等。

３．相關參考文件

無。

４．名詞定義

無。

５．作業流程與說明
5.2個人防護具及急救器材使用管理守則作業流程說明

5.2.1 規劃與分配

1) 為便於管理工安組訂定各部門防護具及急救器材總覽表，將廠牌、型號、種類、放置地點等資料列入，並對新增或報廢隨時於總覽表內更正之。

2) 防護器材及急救器具按本廠採購程序開單請購，並將規範及操作

資料列入採購合約中，交貨驗收後並分配需要部門使用。

3) 個人防護具，由個人自行保管、檢查，其他防護具及急救器材由

領用單位指定專人管理，並負責平時之維護、檢查和補充工作，

管理人員不在時，須指定代理人。

4) 防護具及急救器材之檢查、保養與使用方法等由工安組定期對相

關人員舉辦教育訓練。

5.2.2 自動檢查

1) 各相關部門對所分配之防護具(如:壓縮空氣式防毒面罩、濾毒罐

式防毒面罩及送風式防毒面罩等)及急救器材(如:氧氣救生器、

緊急沖洗器及急救箱等)每月定期實施自動檢查，並填寫氧氣救

生器定期檢查表、壓縮空氣式防毒面罩定期檢查表、緊急沖洗器定期檢查表及急救箱定期檢查表，經主管簽章後，記錄存檔備查。

2) 工安組不定期至各器材配置單位實施抽檢，並填寫氧氣救生器抽檢

表、壓縮空氣式防毒面罩抽檢表、緊急沖洗器抽檢表及急救箱抽檢表，經主管核章後，記錄存檔備查。

5.2.3 紀錄儲存

1) 配置單位實施自動檢查後，檢查結果如為正常，則自動檢查記錄

表保存三年備查。

2) 工安組不定期抽檢結果，如為正常則記錄保存三年備查，如為異

常則書面通知限期改善。

5.2.4 異常處理
1) 配置單位每月實施自動檢查結果如為異常時，則先做初步故障排

除，判斷結果如為壓縮空氣式防毒面罩及氧氣救生器之鋼瓶氣量

不足時，將鋼瓶送工安組彙送廠外灌氣。

2) 工安組接到配置單位送來之鋼瓶，填長期合約叫貨單，請廠商於

期限內灌氣，並送回本廠。

3) 鋼瓶送回本廠後，由工安組填化驗申請單，請品保課採氣做氣體化

驗，化驗結果檢驗報告送工安組做氣體品質判斷。

4) 灌氣品質如符合規定，則辦理驗收，並通知送瓶單位領回，如不

符合規定則通知廠商重新灌氣，並再依5.2.4 2)項處理。

5.2.5 設備維護

1) 配置單位實施自動檢查結果如為設備故障時，配置單位應填財物

修製單送維修組檢修。

2) 送修設備須再經檢查合格後，始可使用。



6.表單：



6.1 防護具及急救器材總覽表

6.2 氧氣救生器定期檢查表

6.3 壓縮空氣式防毒面罩定期檢查表

6.4 緊急沖洗器定期檢查表

6.5 急救箱定期檢查表

6.6 氧氣救生器抽檢表

6.7 壓縮空氣式防毒面罩抽檢表

6.8 緊急沖洗器抽檢表

6.9 急救箱抽檢表
 

主管接班人應具備特質
中階主管接班人要成為部門主管應該要有下列特質:
1.決策力與洞察力:掌握精度高之資訊加上自己之想法傳播出去
2.創意性與敏銳度:永遠不斷之出點子解決問題之創意敏銳度
3.敏捷性與持續力:街頭表演拋球之一人一般之巧手手上同時是上拋很多個叫做工作之球都不會掉到地上
4.柔軟度與成長力:重複創造能力否定昨日成功之勇氣擁有承認當今現實之覺悟.
5.多樣性與專業度:現場力(第一線之能力)現場是如何如何我擁有這方面之資訊.
6.育才力與溝通力:從員工中觀察哪些人具有潛在能力給她們機會試試看但並不是放任而行而是進入確認階段培養他儘快獨當一面.
7.自制力與道德感:遵守企業倫理之規範
8.極強達成動機:像水可載舟也可覆舟
9.煞車能力:

工作許可證制度工作指導書
1.目的

本制度之訂定，目的為使各特定工作進行順利，確保人員與設備安全，在實施特定工作前、施行工作安全檢點及申請工作許可證以為作業管制，並遵循本程序。

2.適用範圍

由本廠及承攬商執行之各特定工作。

3.相關參考文件

3.1.工作安全許可管制守則。

3.2工作許可管制準則。

4.名詞定義

無

5.作業流程與說明
5.2.1申請工作許可證

凡由本廠各部門派出人員（含執行代行檢查工作）或由承攬商執行特定工作者，應由該項工作之帶班人員（或職位較高者）、承攬商由監工(第一次)向轄區部門主管或主管指定代理人申請工作許可證；工作許可證分『動火、局限空間工作許可證』、『非動火工作許可證』、『維修組儀器、電機、轉機自辦設備外部檢修專用非動火工作許可證』及『外海工作安全許可證』等四種，依工作性質分別使用，各種許可證依需要由工安消防衛生課隨時增修訂。

5.2.2施工安全檢點

在執行特定工作地點內，屬於施工安全之各項措施（如高處作業防範、工作機具與電氣機具之安全處置等），應由施工部門或承攬商於安全檢點前準備完成。

5.2.3環境安全檢點

在執行特定工作周圍十一公尺範圍內，屬於現場環境安全之各項措施（如進出管線盲封、明溝遺油或可燃物之清除等），應由轄區部門負責於安全檢點前準備完成。

5.2.4簽發工作許可證

由轄區主簽人(課、工場長)負責簽發之，簽發時應會同施（監）工部門監工、承攬商勞工安全衛生管理人員（或工地負責人）、轄區勞工安全衛生管理人員與該特定工作有關之會簽部門會簽人共同於工作許可證上指定簽章欄簽章，經主簽人檢查無誤簽章後生效。在操作中之煉製工場及油槽堤內執行動火工作，其工作許可證之主簽人為副廠長級主管。

5.2.5施行特定工作及收工簽認

施行特定工作須於每日取得工作許可證，始得工作，工作期間並應接受轄區、監造部門、糾舉小組及工業安全組等部門不定期檢查、糾正，每日收工前由施工人員與轄區人員將工作許可證上之檢修狀況註明並簽字確認後，該工作許可證即失效。
 

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12345678X8＋8＝98765432

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勞工作業環境測定及管理工作指導書
１．目的

為使工作人員在執行作業環境測定時，有所依循，並能掌握各種作業實態及評估暴露狀況，以保障工作人員安全與健康。

２．適用範圍

適用於本廠作業環境測定。

３．相關參考文件

3.1 行政院勞工委員會「勞工作業環境測定實施辦法」。

3.2 行政院勞工委員會「勞工作業環境空氣中有害物容許濃度標準」。

４．名詞定義

無

５．作業流程與說明
5.2 勞工作業環境測定及管理作業流程說明

5.2.1 採樣與測定

1) 依勞工作業環境測定實施辦法，擬定本廠採樣測定計劃及採樣測定策略。

2) 依勞工作業環境測定實施辦法規定，本廠作業環境測定分化學性

因子類及物理性因子類；硫化氫及二氧化碳等作業場所測定可使

用直讀式儀器測定，噪音作業場所使用直讀式儀器並採時量平均方式計算之，其他屬有機或特化之物質應使用採集樣本方式，再送勞委會認可實驗室分析。

3) 工安組每六個月定期至各轄區部門，針對二氧化碳室內作業場

所、硫化氫作業場所及噪音超過85分貝之作業場所實施作業環

境測定；不定期對工場設備所發出之噪音源實施噪音量測，並

填作業環境硫化氫測定記錄表(附件6.1)、作業環境噪音測定記

錄表(附件6.2)、設置中央空調設備之室內作業場所二氧化碳濃

度測定記錄表(附件6.3)及工場噪音場所個人劑量測定記錄表

(附件6.4)。

4) 每六個月對現場特化及有機等作業場所實施化學性因子類採樣，並填勞工作業環境個人採樣記錄表(附件6.5)。

5) 工場每月對有害氣體及可燃性氣體作業場所實施作業環境測定，並填『工場有害氣體每月測定表』(如附件6.6)及『桃園煉油廠可燃性氣體每月測定表』(如附件6.7)。



5.2.2 資料分析

1) 工安組或環測機構至作業場所採集樣本後，將樣本送勞委會認可實驗室，作樣本分析化驗，認可實驗室分析結果作成作業環境分析報告書，送本廠工安組。

2) 工安組收到認可實驗室之作業環境分析報告書，或自行測定之各

種記錄表後，將分析及測定資料進行分析值或測定值分析判斷。

3) 判斷結果如合於法令規定值，則將記錄至少保存三年備查。

4) 測定及分析結果一份送轄區部門參考。

5.2.3 異常處理

1) 判斷結果分析或測定值超過法令規定值，以書面通知轄區部門改

善。


1) 轄區部門接獲通知後，應即進行異常原因判斷，判斷結果如

為整體環境因素，工安組提出矯正措施之建議，請轄區部門

改善。

2) 視異常狀況以工程改善、整體或局部通風措施，作業人員防

護器具使用或設備定期自動檢查等措施矯正。

5.2.4 設備維護

1) 如係設備故障而引起作業環境異常時，轄區部門則填財物修單

，請維修組進行設備維修。



6. 附件

6.1 作業環境硫化氫測定記錄表

6.2 作業環境噪音測定記錄表

6.3 設置中央空調設備之室內作業場所二氧化碳濃度測定記錄表

6.4 工場噪音場所個人劑量測定記錄表

6.5 勞工作業環境個人採樣記錄表

6.6 工場有害氣體每月測定表

6.7 可燃性氣體每月測定表
 

灌漿作業危害多，安全防護不可少
--勞 動 安 全 即 時 電 子 報 124--
<<灌漿作業危害多，安全防護不可少>>
本市於98年12月8日下午16時30分左右在園區街某新建工程發生一件死亡職業災害，一名工人於3樓樓梯間從事混凝土澆置作業時，因混凝土壓送車第1節之油壓缸軸心扭曲變形，導致混凝土輸送管掉落，罹災者遭掉落之混凝土輸送管砸傷，經緊急通報119後由救護車送往臺北市立聯合醫院忠孝院區急救，於98年12月8日下午18時許不治死亡。
油壓缸軸心扭曲變形
防災對策及建議事項：
對於車輛機械應有足夠之馬力及強度，承受其規定之荷重；並應裝置名牌或相等之標示指出空重、載重、額定荷重等。
車輛系營建機械作業時，禁止人員（駕駛者等依規定就位者除外）進入操作半徑內或附近有危險之虞之場所。但另採安全措施者，不在此限。
應依本法及相關規定會同勞工代表訂定適合需要之安全衛生工作守則，報經檢查機構備查後，公告實施。 (撰稿人　張沿慶)
水泥輸送管掉落至樓梯間面壓送車進行作業灌漿作業時，操作半徑內設置作業監督人員

工安環保事故通報及處理工作指導書
1.目的

為減低災害損失及防範類似事故再度發生，應確實辦理事故之通報、調查、檢討、統計分析、案例宣導等工作，並將檢討結果陳核後公告周知。

2.適用範圍

本廠及承攬商所發生之工安環保事故，均須依本公司工安環保事故調查暨管理準則辦法辦理。

3.相關參考文件

3.1.工安環保事故調查暨管理準則

3.2.工安環保事故調查暨管理要點 

3.3.緊急應變演習計劃作業程序書

3.4.突發事件聯繫通報作業程序書



4.名詞定義

無。

5.作業流程與說明
5.2.1事故搶救

發生工安災害事故以救人為優先，火警打１１９電話，急救打１１５電話，通知有關單位趕赴現場處理，並依本廠緊急應變演習計劃作業程序書」辦理緊急應變。

5.2.2事故通報

事故發現人應即通知事故部門、工業安全組(或環境保護組)，並應依本廠突發事件聯繫通報作業程序書」辦理通報。

5.2.3事故調查

5.2.3.1發生工安事故或重大事故發生時，除影響人員安全或造成更大損失必須及時處理外，否則不得破壞現場，且應於事故獲得控制後24小時內，組成「事故調查小組」前往事故現場對發生事故之機具、設備、環境狀況及人為因素等，詳作調查提出工安環保事故調查報告，並依本廠「工安環保事故調查暨管理要點」辦理事故處理。

5.2.3.2事故調查小組召集人由本廠廠長或副廠長擔任，成員包括召集人並指派相關作業專長領域之資深同仁以及轄區部門、施工（監造）、工安組、環保組之同仁、工會代表、及事故相關人員組成，但屬重大工安環保事故者，則應由總公司組成「事故調查小組」負責調查，或與本廠合併辦理之。總公司視需要派員或指派其他單位之專業代表參與，負責調查事故之原因及檢討研提改善建議。 

5.2.4事故報告

工安事故發生後，事故部門直接主管，除對事故發生之原因及

處理經過，加以調查分析並研擬防範對策外，並依附件6.1工

安環保事故適用範圍暨應辦理事項規定填寫相關報告(安全作業標準依工作安全分析及安全作業標準管理程序書辦理)，送工安部門及相關單位備查。

5.2.5 虛驚事故報告

5.2.5.1 各部門發生虛驚事故應由事故部門填報虛驚事故報告表(附表6.4)，由部門主管核定後送工安部門備查。

5.2.5.2 各部門對於主動提報虛驚事故報告者，應酌予獎勵。5.2.5.3 工安組對於提出之虛驚事故，應視需要召集相關人員

檢討其原因並研提改善預防措施，並由工業安全組追蹤至改善完成為止。。如該項預防改善措施具有共通性或有宣導意義者，則送安環處上載於公司內部網頁，提供各單位參考。

5.2.6事故檢討

事故發生後，除由事故部門依5.2.4提出相關書面報告外，依事故之嚴重程度或視需要由工業安全組召集事故部門、相關部門開事故檢討會，分析研討事故原因、擬定改善對策後陳核，另通知相關部門週知，應改善部門應就事故報告所列各項檢討改善建議事項提出改善計畫，確實執行，並由工業安全組追蹤至改善完成為止。

5.2.7事故統計及公告

工業安全組需將每月發生之工安事故(含虛驚)彙整統計，

於本廠網站上載公告宣導，並於每月上旬將上月傷害事故資

料彙統計分析結果，填製「職業災害統計月報表」向勞工委

員會北區勞動工檢查所報備並副知總公司安環處及事業部安環室。

6.表單6.1.事故適用範圍暨應辦理事項

6.2.工安環保事故調查報告。

6.3.事故學習報告表。

6.4.虛驚事故報告。

6.5.失能傷害報告。

6.6.輕傷害報告。

6.7.事故檢討會議記錄。

6.8.事故改善措施追蹤報告表。

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活動內容： 





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勞工安全衛生自動檢查制度工作指導書
1.目的

為落實各級人員自行發現職務內之機械設備、行為動作及作業環境等之潛在危險及異常之自主檢查，事前加以防範處理改善，以消弭意外事故之發生。

2.適用範圍

本廠所屬各部門所轄範圍之機械設備及作業環境等。

3.相關參考文件

3.1.勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法。

3.2.勞工安全衛生自動檢查實施辦法。

3.3.勞工安全衛生自動檢查實施要點。

3.4.自動檢查輔導小組設置要點。

4. 名詞定義

危害：請參考危害鑑別與風險評估管理程序書名詞定義中，所稱之危害。

巡視：各級主管及人員定期及不定期至所轄區域檢查所有機械設備及作業環境是否符合安全衛生規定

作業檢點：每日作業時及前後對管理或操作之機械設備之檢查

定期檢查：對轄區各種機械設備，依法定或自定檢查週期詳加檢查

重點檢查：設備或機械於完成設置開始日前或拆裝、修理後做重點式檢查

其他特種檢查：為某些特殊的需要或特殊狀況下所實施自動檢查

作業環境測定：利用適當儀器或方法測定各工作環境之各項安全衛生條件是否符合法令規定。

5.作業流程與說明

1.目的

為落實各級人員自行發現職務內之機械設備、行為動作及作業環境等之潛在危險及異常之自主檢查，事前加以防範處理改善，以消弭意外事故之發生。

2.適用範圍

本廠所屬各部門所轄範圍之機械設備及作業環境等。

3.相關參考文件

3.1.勞工安全衛生組織管理及自動檢查辦法。

3.2.勞工安全衛生自動檢查實施辦法。

3.3.勞工安全衛生自動檢查實施要點。

3.4.自動檢查輔導小組設置要點。

4. 名詞定義

危害：請參考危害鑑別與風險評估管理程序書名詞定義中，所稱之危害。

巡視：各級主管及人員定期及不定期至所轄區域檢查所有機械設備及作業環境是否符合安全衛生規定

作業檢點：每日作業時及前後對管理或操作之機械設備之檢查

定期檢查：對轄區各種機械設備，依法定或自定檢查週期詳加檢查

重點檢查：設備或機械於完成設置開始日前或拆裝、修理後做重點式檢查

其他特種檢查：為某些特殊的需要或特殊狀況下所實施自動檢查

作業環境測定：利用適當儀器或方法測定各工作環境之各項安全衛生條件是否符合法令規定。

5.作業流程與說明

5.2.1訂定年度勞工安全衛生自動檢查計劃

各實施自動檢查之課級部門之勞工安全衛生自動檢查計劃，由各部門按計劃實施。全廠性之年度勞工安全衛生自動檢查計劃由工業安全組編彙，經陳廠長核定後函報總公司備查，並按計劃實施。

5.2.2實施勞工安全衛生自動檢查

各部門主管應指派作業人員依據自動檢查計劃所規定之時程落實執行定期檢查、重點檢查、作業檢點、巡視、作業環境測定或其他特種檢查等，作業人員若遇無法依照原定計畫實施時，應及時反應，自動檢查委員檢討後修正自動檢查計劃，呈送部門主管核定後實施，並送工安課備查。

5.2.3自動檢查結果處理

轄區自動檢查表，課級主管核定（廠、組級主管巡視結果交由轄區辦理改善），檢查發現危害(異常)時，需另填本廠「定期檢查及重點檢查異常發現危害追蹤處理單」予以列檔、追蹤改善、管理；檢查發現異常可立即排除時，應立即予以排除並紀錄於自動檢查表單上；必要時應立即檢修及採取必要措施；正常時亦應予以紀錄，有立即危險時應緊急處理，並向上級及工業安全組通報。

5.2.4自動檢查資料儲存

各項檢查維護保養之自動檢查紀錄表，若法令有明確規定者依法令規定期限保存，法令未規定者由各部門自行規定保存期限妥為保存，以備本廠自動檢查輔導小組、上級單位及主管機關查閱。

5.2.5自動檢查輔導小組考評

本廠自動檢查輔導小組每年對各部門自動檢查之工作成效實施輔導考評一次（另公司每年蒞廠考評一次、勞檢所不定期檢查），每次輔導考評後均作成紀錄開會討論，並將缺點改善建議送相關部門改善。

5.2.1訂定年度勞工安全衛生自動檢查計劃

各實施自動檢查之課級部門之勞工安全衛生自動檢查計劃，由各部門按計劃實施。全廠性之年度勞工安全衛生自動檢查計劃由工業安全組編彙，經陳廠長核定後函報總公司備查，並按計劃實施。

5.2.2實施勞工安全衛生自動檢查

各部門主管應指派作業人員依據自動檢查計劃所規定之時程落實執行定期檢查、重點檢查、作業檢點、巡視、作業環境測定或其他特種檢查等，作業人員若遇無法依照原定計畫實施時，應及時反應，自動檢查委員檢討後修正自動檢查計劃，呈送部門主管核定後實施，並送工安課備查。

5.2.3自動檢查結果處理

轄區自動檢查表，課級主管核定（廠、組級主管巡視結果交由轄區辦理改善），檢查發現危害(異常)時，需另填本廠「定期檢查及重點檢查異常發現危害追蹤處理單」予以列檔、追蹤改善、管理；檢查發現異常可立即排除時，應立即予以排除並紀錄於自動檢查表單上；必要時應立即檢修及採取必要措施；正常時亦應予以紀錄，有立即危險時應緊急處理，並向上級及工業安全組通報。

5.2.4自動檢查資料儲存

各項檢查維護保養之自動檢查紀錄表，若法令有明確規定者依法令規定期限保存，法令未規定者由各部門自行規定保存期限妥為保存，以備本廠自動檢查輔導小組、上級單位及主管機關查閱。

5.2.5自動檢查輔導小組考評

本廠自動檢查輔導小組每年對各部門自動檢查之工作成效實施輔導考評一次（另公司每年蒞廠考評一次、勞檢所不定期檢查），每次輔導考評後均作成紀錄開會討論，並將缺點改善建議送相關部門改善。

6.附件



6.1.第二種壓力容器每年定期檢查表

6.2.第二種壓力容器重點檢查表

6.3.堆高機每年定期檢查表

6.4.堆高機每月定期檢查表

6.5.堆高機每日作業前檢點表

6.6.高壓氣體特定設備及第一種壓力容器每月定期檢查表

6.7.加熱爐、廢熱鍋爐每月定期檢查表

6.8.鍋爐每月定期檢查表

6.9.乙炔熔接作業(日)檢點查表

6.10 巴士車輛安全性能定期（每月）檢查表

6.11 一般車輛安全性能定期（每季）檢查表

6.12 化學設備及其附屬設備（塔、儲槽類）定期檢查表

6.13 化學設備及其附屬設備定期檢查表(熱交換器類)

6.14 化學設備及其附屬設備定期檢查表(氣冷式冷卻裝置)

6.15 化學設備及其附屬設備定期檢查表(現場儀電控制盤)

6.16 化學設備及其附屬設備定期自動檢查表(離心式壓縮機、離心式泵浦)

6.17.固定式起重機（每年）定期檢查表

6.18.固定式起重機每月定期檢查表

6.19.固定式起重機每日作業前檢點表

6.20.升降機每月定期檢查表

6.21.每月安全防護暨工業安全衛生聯合檢查記錄表

6.22.衝剪機械每年定期檢查表

6.23.衝剪機械每日作業前檢點表

6.24.移動式起重機年度定期檢查表

6.25.移動式起重機每月定期檢查表

6.26.移動式起重機每日作業前檢點表

6.27.特定化學設備或其附屬設備定期檢查表

6.28.特定化學設備或其附屬設備重點檢查表

6.29.特定化學物質作業預防勞工健康危害之裝置每月檢點記錄表（定期檢查表）

6.30.特定化學物質作業局部排氣裝置每月檢點記錄表

6.31.特定化學物質作業每日作業前檢點表

6.32.有機溶劑作業每日作業前檢點表

6.33.陸上漏油器材配備定期檢查表

6.34.局部排氣裝置每年定期檢查表

6.35.局部排氣裝置或除塵裝置重點檢查表

6.36.手拉式天車整體性能定期( 每年 )檢查表

6.37.緊急遮斷閥定期檢查表

6.38.煉製組油槽每月定期檢查表

6.39.煉製組油槽排水凡而保養與操作之作業檢點表

6.40.自用加儲油設施地下儲油槽每月定期檢查表

6.41.區間管線定期檢查表(區間管線類)

6.42.離心機械（每年）定期檢查表

6.43轉動機械一級保養作業檢點表(A)

6.44轉動機械一級保養作業檢點表(B)

6.45.定期檢查及重點檢查異常發現危害追蹤處理單

6.46.車輛頂高機定期檢查表

6.47.捲揚裝置重點檢查表

6.48.捲揚裝置每日作業前檢點表

6.49.高壓氣體(氣罐車)每次灌裝前後作業檢點表

6.50研磨機(輪)每日作業前檢點表

6.51巴士車輛日常預防保養(含行車安全檢查)作業前檢查表

6.52.高空工作車操作前自動檢查表

6.53.高空工作車每月自動檢查表

6.54.高空工作車每年自動檢查表